Оптическая измерительная система IVU
Современные детали, все чаще уходят в область микро- и даже нано- размеров, традиционные средства измерений — такие, как измерительные щупы — часто не справляются с задачей. Тонкость и хрупкость обрабатываемых деталей создают дополнительные проблемы, поскольку механическое воздействие на изделие создает риск деформации.
Возможность проконтролировать деталь непосредственно на станке и при необходимости внести коррективы — эффективный способ сэкономить время и деньги.
Интегрированная видеоизмерительная система (IVU) GF AgieCharmilles предлагает такое решение.
По своей сути IVU является измерительным оптическим микроскопом с характеристиками выше среднего уровня, функционал которого дополнен специальным программным обеспечением. «Железная» часть системы состоит из камеры CCD высокого разрешения, двух объективов с разным увеличением, верхней и нижней подсветок. Уже это — значительно превосходит по своим возможностям решения других производителей электроэрозионных проволочно-вырезных станков, а программный комплекс превращает этот разрыв в пропасть.
Технические характеристики
Увеличение и поле зрения
X 56: 6.0 mm x 3.6 mm
X156: 2.0 mm x 1.3 mm
Точность измерения при 95-процентном уровне достоверности (2σ)
X 56 : ± 1.5 µm
X156 : ± 1.0 µm
Назначение
На система IVU фирмы AgieCharmilles возложено решение трех основных задач:
- Привязка заготовки
- Контроль размеров
- Внесение изменений в управляющую программу для получения оптимальных результатов
Первая задача на проволочно-вырезных станках более или менее успешно решается с помощью рабочего инструмента — проволоки, щупов Renishaw и им подобных.
Использование проволоки или щупа для контроля размеров можно принять с оговорками, для контроля профиля эти способы неприменимы.
Как эти задачи решают с помощью IVU?
Привязка заготовки
Возможность работать в отраженном и проходящем свете позволяет привязываться как к граням заготовки, так и к закрытым плоскостям. Так же это могут быть очень мелкие элементы, привязка к которым традиционными способами невозможна в принципе. При базировании можно комбинировать результаты полученные при использовании верхней и нижней подсветок.
Способность системы проконтролировать центр каждого заправочного отверстия экономит время и позволяет избежать ошибок уже на стадии настройки. Особенно это актуально для отверстий имеющих диаметр близкий к диаметру проволоки. Также доступна возможность проводить измерения по оси Z. Это позволяет использовать функцию 3D Setup без щупа и на очень маленьких поверхностях.
Если технологический процесс требует повторной установки детали на станок, то её привязка может быть осуществлена по «фотографии» поверхности. В этом случае система IVU использует индивидуальный рисунок микронеровностей.
Контроль размеров
Для получения идеальных результатов, можно проконтролировать размеры и позиции
у деталей, которые были обработаны ранее на другом оборудовании.
При необходимости, благодаря информации, предоставленной IVU можно исправить локальные радиусы, окружности, межцентровые расстояния или линейные размеры отдельных элементов.
Контроль профиля и коррекция управляющей программы
