Проволочно-вырезные станки AgieCharmilles


Фирма AGIE представила первый в мире электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ в 1969 году. Два года в мире не было фирмы способной принять этот вызов.

Сегодня проволочно-вырезные станки прочно удерживают нишу на рынке металлообрабатывающего оборудования. Без них немыслимо производство вырубных штампов и экструзионных матриц.

Это далеко не единственная область применения. Электроэрозионные станки с микронной точностью обрабатывают большинство электропроводных материалов включая термоустойчивый графит и сверхтвердый поликристаллический алмаз и конкурируют с традиционными методами обработки.

Швейцарская фирма AgieCharmilles использует 65-летний опыт в электроэрозии и предлагает линейку электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ по техническим и функциональным возможностям не имеющих аналогов на мировом рынке.

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки AgieCharmilles изготавливают на заводе в городе Лозоне(Швейцария) и оснащаются цифровым генератором IPG-DPS. Они способны работать с проволокой диаметра в диапазоне 0,02 до 0,33.

Линейка проволочно-вырезных электроэрозионных станков не имеет себе равных по широте типоразмеров обрабатываемых деталей, а практическая масса заготовки ограничивается только габаритами рабочей зоны.

Прецизионные высокоскоростные эрозионные станки CUT P

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ CUT серии P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.

Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.

В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 900 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.

Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.

Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом выросла точность обработки элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.
Развитая система термостабилизации гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.

Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей. Тем самым облегчает работу оператора и экономит рабочее время.

Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Использование которго актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он контролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внесит необходимые коррекции в программу.

Модули AWS и AMS работают на эффективность использования рабочего времени. Они фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.

Проволочно-вырезные станки общего назначения серии CUT E

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой платформе.

Основными нововведения:

  • цифровой генератор IPG-DPS;
  • контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
  • система управления AC HMI 2;
  • фиксация выпадающих частей заготовки;

В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм.

Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. При этом рабочая ванна больше на те же 200 мм.

За безопастность отвечает электромеханическая защита при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин элементы станка и заготовка не страдает от повреждений и/или сдвига. Также экономится время, так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки.

Система управления AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки Progress VP

При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.

Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.

Целый букет уникальных возможностей даёт использование призматических направляющих проволоки:
срок службы — 20 тыс. часов
способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.

Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART обеспечивают автономную работу станка в течение 85 часов.

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки CUT x000

Главное предназначение 1000-й серии электроэрозионных станков AgieCharmilles изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7.

Конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, имеет ряд уникальных особенностей.

Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки. Две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно 170 часов.

Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки она корректирует управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.

Проволочно-вырезные станки с маслянным диэлектриком CUT x000

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch используют в качестве рабочей среды не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.

Три группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции: обработка материалов с высокой коррозионной активностью; требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм; изготовление твердосплавного инструмента;

Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки. Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки. Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий.

Достижимая шероховатость поверхности обрабатываемых деталей у этих станков Ra 0.3 мкм.