Компания Agie представила первый в мире проволочно-вырезной станок с ЧПУ в 1969 году. В течение двух лет в мире не было компании, способной принять этот вызов.
Сегодня проволочно-вырезные станки прочно обосновались на рынке металлообработки, и без них производство вырубных штампов и экструзионных матриц было бы немыслимо. Кроме того, с микронной точностью электроэрозионные станки могут обрабатывать большинство электропроводящих материалов, включая термостойкий графит и сверхтвердый поликристаллический алмаз, конкурируя с традиционными методами обработки.
Швейцарская компания AgieCharmilles, используя 65-летний опыт в области электроэрозионной обработки проволоки, предлагает на мировом рынке линейку электроэрозионных станков с ЧПУ с непревзойденными техническими и функциональными возможностями.
Проволочно-вырезные электроэрозионные станки AgieCharmilles изготавливают на заводе в городе Лозоне(Швейцария) и оснащаются цифровым генератором IPG-DPS. Они способны работать с проволокой диаметра в диапазоне 0,02–0,33 мм.
Линейке проволочно-вырезных станков AgieCharmilles нет равных по широте диапазона размеров обрабатываемых деталей, а практический вес заготовки ограничен только размерами рабочей зоны.
| Перемещения X,Y,Z | 350x220x220 |
|---|---|
| Рабочий стол | 680x450 |
| Размеры ванны | 1040x590 |
| Вес заготовки | 750 кг |
| Угол обработки | 45°/220 мм |
| Габариты | 2050x2234x2154 |
| Перемещения X,Y,Z | 550x350x400 |
|---|---|
| Рабочий стол | 900x600 |
| Размеры ванны | 1240x740 |
| Вес заготовки | 1500 кг |
| Угол обработки | 45°/400 мм |
| Габариты | 2600x2640x2340 |
| Перемещения X,Y,Z | 800x550x510 |
|---|---|
| Рабочий стол | 1240x800 |
| Размеры ванны | 1500x940 |
| Вес заготовки | 3000 кг |
| Угол обработки | 45°/510 мм |
| Габариты | 2670x2870x2645 |
| Перемещения X,Y,Z | 1250x850x700 |
|---|---|
| Рабочий стол | 1956x1324 |
| Размеры ванны | 2378x1391 |
| Вес заготовки | 6000 кг |
| Угол обработки | 30°/800 мм |
| Габариты | 4851x4185x3725 |
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ CUT серии P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.
Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.
В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 900 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.
Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.
Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость
обработки на 15-20% при этом выросла точность обработки элементов контура.
Также улучшилась шероховатость поверхности.
Развитая система
термостабилизации гарантирует высокие точностные характеристики даже при
работе в не термостатированных помещениях.
Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей. Тем самым облегчает работу оператора и экономит рабочее время.
Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Использование которого актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он контролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внесёт необходимые коррекции в программу.
Модули AWS и AMS работают на эффективность использования рабочего времени. Они фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.
| Перемещения X,Y,Z | 350x250x250 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 680x450 мм |
| Размеры ванны | 1003x743 мм |
| Вес заготовки | 400 кг |
| Угол обработки | 30° |
| Габариты | 1750x2470x2200 мм |
| Перемещения X,Y,Z | 600x400x350 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 900x600 мм |
| Размеры ванны | 1214x950 мм |
| Вес заготовки | 1000 кг |
| Угол обработки | 30° |
| Габариты | 2020x2790x2320 мм |
Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой платформе.
Основными нововведения:
В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм.
Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. При этом рабочая ванна больше на те же 200 мм.
За безопасность отвечает электромеханическая защита при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин элементы станка и заготовка не страдает от повреждений и/или сдвига. Также экономится время, так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки.
Система управления AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.
| Перемещения X,Y,Z | 220x160x100 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 550x340 мм |
| Размеры ванны | 600x400 мм |
| Вес заготовки | 35 кг |
| Угол обработки | 3° |
| Габариты | 1400x1900x1970 мм |
| Перемещения X,Y,Z | 350x250x256 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 700x450 мм |
| Размеры ванны | 890x650 мм |
| Вес заготовки | 200 кг |
| Угол обработки | 30° |
| Габариты | 2095x1950x2247 мм |
| Перемещения X,Y,Z | 550x350x256 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 850x550 мм |
| Размеры ванны | 1140x800 мм |
| Вес заготовки | 400 кг |
| Угол обработки | 30° |
| Габариты | 2685x2115x2247 мм |
Главное предназначение 1000-й серии электроэрозионных станков AgieCharmilles изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7.
Конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, имеет ряд уникальных особенностей.
Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки. Две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки она корректирует управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
| Перемещения X,Y,Z | 220x160x100 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 550x340 мм |
| Размеры ванны | 600x400 мм |
| Вес заготовки | 35 кг |
| Угол обработки | 3° |
| Габариты | 1400x1900x1970 мм |
| Перемещения X,Y,Z | 350x250x256 мм |
|---|---|
| Рабочий стол | 700x450 мм |
| Размеры ванны | 890x650 мм |
| Вес заготовки | 200 кг |
| Угол обработки | 30° |
| Габариты | 2095x1950x2247 мм |
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch используют в качестве рабочей среды не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.
Три группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции: обработка материалов с высокой коррозионной активностью; требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм; изготовление твердосплавного инструмента;
Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки. Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки. Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий.
Достижимая шероховатость поверхности обрабатываемых деталей у этих станков Ra 0.3 мкм.
У GF AgieCharmilles в мире две производственные площадки.
Головное предприятие GF AgieCharmilles SA находится в Швейцарии, в городе Лозоне, кантона Тичино. Оно было построено в 1972 году. Здесь ведутся исследования, разрабатываются и производятся электроэрозионые станки. Из линейки проволочно-вырезных станков — это станки серий CUT P, CUT P Pro, Progress и станки тысячных серий. Здесь же производятся генераторы для всех моделей электроэрозионных станков AgieCharmilles .
Вторая компания Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., LTD расположена в районе Шуньи города Пекина. Завод построен фирмой Agie в 1994 году, был первым китайско-иностранное совместным предприятием машиностроительной промышленности Китая и начинал c производства станков Actspark ориентированных на местный рынок. На этом заводе собирают станки CUT E. Генераторы для этих станков производятся на заводе в Швейцарии, так же из Европы поставляют много комплектующих и агрегатов.
Предваряя вопрос о бывшем заводе Charmilles в Женеве: производственное здание продано компании Westcore Europe. В здании офиса и лаборатории, которые не были частью сделки, по-прежнему находится штаб-квартира GF AgieCharmilles с функцией глобального управления и поддержки. Там создан центр новых технологий, который отвечает за большую часть исследований и разработок и международный логистический склад запасных частей.
Ведушие производители проволоки для электроэрозионных станков вкладывают много сил и средств в разработку материалов и покрытий. Десятки типов проволоки ориентированы на решение определенных задач или разработаны для конкретного производителя станков.
Для примера мы рассмотрим информацию с сайта ведушего европейского
производителя
Berkenhoff GmbH, который
выпускает
проволоку для электроэрозионных станков под торговой
маркой Bedra®. На примере ниже, для конкретного типа
станка
подбирают тип проволоки оптимальный для выполнения 18 задач.
Речь идет как о приоритетах: скорость, точность, качество поверхности, типах: высокая заготовка, обработка углов, микроэрозия или обработки специфических материалов: графит, PCD, алюминий и др. Только один поставщик под эти задачи и одного производителя станков предлагает 8 типов проволоки.
Проволоку подбирают не только под задачу, но и под тип генератора
установленного на станке. На иллюстрации ниже видно, что некоторые марки
проволоки
разрабатывались под конкретные станки.
От генератора зависят и конечные результаты. Лестно читать ответ Berkenhoff на вопрос: «Какая проволока гарантирует лучшую точность и качество обрабатываемой поверхности?». Он звучит: «С точки зрения точности, наш Сobracut® G является мерилом всего.» Отметим, что проволока Cobracut® G разработана специально для генератора IPGV станков AgieCharmilles .
Резумируя можно сказать, что используйте ту проволоку, которая лучше подходит для выполнения конкретной задачи. Если стоит задача купить самую дешевую проволоку, то используйте её на свой страх и риск.
Понятие «выгоднее» сильно зависит от ситуации. Мы попробуем рассмотреть большинство из них.
С проволокой ø 0.25 мм будет лучше точность на деталях от 80 мм и выше производительность первого прохода на 20-25%. Если это ваш случай, то победитель ясен.
Почему же возник вопрос о выгоде? Кусок проволоки ø 0.25 мм на 56% тяжелее куска проволоки ø 0.20 мм такой же длины и это главная причина. Получается, что стоимость чернового реза проволокой ø 0.25 мм, даже с учетом большей скорости, на 25% выше.
Многопроходная обработка сводит приемущество в скорости до нуля: получистовые проходы после проволоки ø 0.20 мм идут быстрее, потому что поверхность чище из-за меньшей энергии разряда, а скорость чистовых проходов одинакова. При таком раскладе разница в стоимости расходов на проволоку возрастает до полутора раз. На небольших высотах заготовки и повышенных требованиях к качеству поверхности приемущество проволоки ø 0.20 мм очевидно.
Лучше быть здоровым и богатым и иметь комплекты направляющих всех диаметров, но не всегда есть такая возможность, да и необходимость тоже. Если вы обрабатываете невысокие заготовки с шероховатостью поверхности от Ra 0.8 мкм и выше, то проволока ø 0.20 мм позволит сократить расходы практически без потери производительности.
Диэлектрик — участник процесса электроэрозии и от его качества напрямую зависят получаемые результаты.
Производители рекомендуется использовать воду со следующими характеристиками:
При обработке PCD рекомендуется уменьшить проводимость до 5 мкСм/см. Этим характеристикам удовлетворяет дистилированная вода. В процессе работы вода загрязняется продуктами эрозии и её проводимость растет. Для поддержания заданных параметров диэлектрика используют ионнообменную смолу.
Если сказать коротко — нет. Уже потому, что это невозможно проконтролировать.
Желание снизить расходы понятно, и встречаются аналоги официальных расходных материалов достойного качества. Соблюсти баланс задача не из легких. Особенно если отдел закупок не интересуют результаты получаемые на станке.
Перечислим возможные проблеммы.
Проверьте прямолинейность. Свободно висящий конец проволоки длинной 1 м не должен отклоняться от вертикали больше, чем на 3 см. Иначе будут проблеммы с автозаправкой. «
Сыпучесть» — дефект суть которого в том, что с проволоки осыпаются мелкие чещуйки латуни. Они забивают направляющие.
Скачкообразное изменение диаметра. Проявляется в виде подергиваний при промотке по тракту.
Замена алмаза на сапфир или керамику приведет к повышенному износу.
Низкокачественный материал и, как следствие, повышенный износ и нестабильный разряд.
Ионнообменная смола для проволочно-вырезных станков — это смесь катионитов и анионитов в неравной пропорции. При нарушении состава на металлических поверхностях в ванне образуется трудноудаляеммый налет.
Если смола хранилась при отрицательных температурах рассыпается на мелкие фракции, которые попадают в ванну с чистой водой.
Самое страшное — фильтрация хуже требуемой.