3DS — трехмерная структура поверхности пресс-форм


Инженеры AgieCharmilles разрабатывая технологию 3DS ориентировались на потребности производителей пресс-форм. Пресс-формы работают в сложных условиях в циклическом режиме, поэтому качество поверхности играет решающую роль в увеличении срока службы.

Технология 3DS формирует структуру поверхности учитывающую влияние процессов, происходящих в пресс-форме при серийном производстве. Генератор прошивных станков ISPG тонко управляет режимами обработки, что при одинаковом значении шероховатости Ra, формирует требуемую структуру поверхности.

На изображении ниже показан пример такой обработки и видно как показатели Ra и Rsm влияют на структуру поверхности.

Примеры обработки поверхности по технологии 3DS

Для того чтобы вспомнить, что эти параметры означают — обратимся к ГОСТу Р ИСО 4287-2014, который называется «Структура поверхности. Профильный метод. Термины,определения и параметры структуры поверхности».

Традиционно для оценки качества поверхности используют параметр Ra. «R» указывает на то, что оценивается шероховатость, а «а» что оценка проводится по амплитуде. Ra —это среднее арифметическое значений Z(x) в пределах базовой длины.

схема определения параметра Ra схема определения параметра Rsm

AgieCharmilles при использовании технологии 3DS так же учитывает параметр Rsm — среднюю ширину элемента профиля XS в пределах базовой длины. С помощью 3DS размеры кратера контролируются как по высоте, так и по ширине.

Детали, обработанные с использованием технологии 3DS, имеют однородную структуру. Процесс получения поверхности с заданными характеристиками абсолютно прозрачен для пользователя. Это расширяет возможности по управлению внешним видом готовых изделий.

Поверхность пресс-формы получает не только привлекательный внешний вид, но и улучшает потребительские качества. В первую очередь снижается коэффициент трения поверхности.

На диаграмме показана зависимость усилия при размыкании пресс-формы для трех видов пластика и различных комбинаций материалов и способов обработки.

Диаграмма зависимости усилия размыкания пресс-формы от материала и способа обработки

По сравнению с традиционной технологией прожига, выигрыш от применения технологии 3DS составляет от 10 до 30%. Можно поднять скорость разъема и увеличить производительность, уменьшить литьевой уклон и сэкономить материал. В то же время пользователь экономит на расходах на техническое обслуживание, поскольку 3DS сводит к минимуму накопление остатков на формах и снижает силу трения выталкивания.

Практический тест (3000 циклов) Полимер: PSU (желтый) показывает взаимосвязь между свойствами поверхности и отложениями пластика на вставке пресс-формы.

Зависимость отложений количества пластика на вставке пресс-формы от качества поверхности

Срок службы пресс-формы увеличивается из-за стойкости поверхности 3DS к возникновению царапин и задиров.

Технология 3DS опционально доступна при заказе прошивных станков AgieCharmilles Form P, Form S и Form X.